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鋼結(jié)構(gòu)吊索具吊裝過程中鋼柱吊裝和鋼梁吊裝的技術(shù)檢驗是重點環(huán)節(jié)，下文提供了結(jié)構(gòu)吊裝的技術(shù)控制方法，希望對提高鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)運用水平、提高鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量有所幫助。 1 加強對吊裝鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢驗 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前， 應(yīng)該對進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)檢驗， 必要時可以成立鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)檢驗部門，重點對鋼結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)建外形、起重設(shè)備、吊裝方式加強技術(shù)檢驗，確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝處于技術(shù)的合理范圍，避免鋼結(jié)構(gòu)吊裝產(chǎn)生過大誤差， 預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)吊裝產(chǎn)生原則性錯誤，從技術(shù)上確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝的質(zhì)量。 2 加強對鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程的技術(shù)檢驗 在鋼梁和鋼柱吊裝過程中， 要重點控制垂直度的參數(shù)檢驗，要對

在設(shè)備吊裝作業(yè)中,除了必要的吊環(huán)設(shè)備外,吊索具也是大型設(shè)備吊裝必不可少的重要工具。我國吊裝技術(shù)人員在進(jìn)行吊裝作業(yè)設(shè)計時,一般參考原石油工業(yè)部頒發(fā)的《起重工操作規(guī)程》。近年來,我國經(jīng)濟高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的長足進(jìn)步,促進(jìn)了材料科學(xué)和機械制造業(yè)的不斷發(fā)展,吊索具的制造技術(shù)條件和使用條件均發(fā)生了較大的變化。結(jié)合吊索具設(shè)計現(xiàn)狀,在進(jìn)行重型設(shè)備吊裝的吊索具設(shè)計計算時,應(yīng)當(dāng)由傳統(tǒng)的以小繩徑多股數(shù)吊索具為前提條件,轉(zhuǎn)變?yōu)椴捎么罄K徑少股數(shù)高強鋼絲繩吊索具。

組裝閥門的吊裝存在以下技術(shù)難點：①閥門較重，尺寸較大，重心在吊點以上，穩(wěn)定性差。②閥門形狀不規(guī)則，通常無底座，重心位置不好控制，左右傾倒不確定。③到貨為水平狀態(tài)，需要翻身豎立，而單件組裝用吊耳不能用于翻身和整體吊裝。④尾部為圓柱形，翻身時可能出現(xiàn)翹尾滑動，引起沖擊，損壞吊索具。⑤翻身抬頭時，下方單根鋼絲繩受力，可能出現(xiàn)單側(cè)傾斜。 需要將工作分解為具體的工作步驟，針對操作過程中的各個步驟分析潛在風(fēng)險以及這些潛在風(fēng)險可能會造成的危害，進(jìn)而制定相應(yīng)的控制措施并落實相關(guān)責(zé)任人。 吊索具選擇 選擇笨重的鋼絲繩而不選用柔性更好的吊帶是因為該閥門的姿態(tài)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)左右滑動，吊帶

吊索具使用一段時間后，如有斷絲、腐蝕、磨損、變形等應(yīng)視損壞程度，按規(guī)定降等級使用或報廢。其在起重應(yīng)用中的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下：1、起重機械的總體設(shè)計不允許吊索具有無限長的壽命。2、在某些使用場合，疲勞是引起吊索具損壞的主要原因。當(dāng)?shù)跛骶呃K套端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。4、當(dāng)?shù)跛骶叩睦w維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，吊索具應(yīng)報廢。5、如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則吊索具應(yīng)報廢。

索具廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域，隨著制造業(yè)的高速發(fā)展，索具的應(yīng)用越來越廣，對其性能的要求也越來越高。索具接頭是索具的重要受力零件，其性能是影響索具性能的關(guān)鍵因素。 目前主要有，插編接頭、澆鑄接頭和壓制接頭三種形式，左邊三個為插編接頭，中間為壓制接頭，右邊三個為澆鑄接頭。傳統(tǒng)的索具制造方法主要有鑄造法和焊接法。 焊接生產(chǎn)有很多種方法，比如：攪拌摩擦焊、釬焊、手工電弧焊、電子束焊等。此外，索具接頭的制造方法還有金屬膠接法和分體鍛造與焊接相結(jié)合的方法。 索具接頭工作時所承受的載荷主要是巨大不穩(wěn)定載荷，索具接頭的主要破壞形式是疲勞破壞。容易產(chǎn)生疲勞破壞的部位是索具接頭的外套